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第一章 概论1

第一节 印刷品上光的目的和意义1

一、增强印刷品的外观效果1

二、改善印刷品的使用性能2

三、增进印刷品和商品的保护性能2

四、提升商品档次，增加附加值2

第二节 上光工艺的类型和特点3

一、单机上光和联机上光4

二、整幅面上光、局部上光、消光（哑光）和特效上光5

第三节 上光涂料的类型和特点6

一、溶剂型上光涂料7

二、油型上光涂料7

三、水性上光涂料7

四、UV上光涂料8

五、热固型上光涂料8

第四节 上光涂料的基本要求9

一、印刷品上光质量的基本要求9

二、上光涂料要满足上光和后加工的适性要求10

一、上光涂料的干燥方式11

第五节 上光的干燥处理11

三、上光涂料要符合环保和安全生产的要求11

二、上光的干燥处理13

第六节 不同上光方法的性能比较16

一、溶剂型上光16

二、油性上光16

三、水性上光17

四、UV上光17

五、涂料压光18

一、印刷市场多层次、印刷产品多样化的趋势20

第七节 印刷品上光技术的发展趋势20

二、绿色、环保的趋势21

三、生产自动化、组合上光的趋势21

第二章 印刷品上光工艺23

第一节 平版印刷上光工艺23

一、早期的平版印刷上光23

二、平版印刷的上光装置24

（一）单色胶印机上光24

（二）胶印联机上光28

（三）专用印刷机上光31

（一）上光印版32

三、平印上光工艺的基本要素32

（二）上光工艺设计35

（三）影响平印上光质量的因素37

第二节 柔性版印刷上光工艺41

一、柔性版印刷上光的特点42

二、柔性上光凸版的制作42

三、柔性版印刷上光机械装置46

四、柔性版印刷上光工艺53

（一）柔性版印刷水性上光工艺53

（二）柔性版印刷UV上光工艺55

（三）柔性版印刷上光需要注意的几个方面57

第三节 凹版印刷上光58

一、凹版印刷上光的特点58

二、凹版印刷上光工艺59

（一）凹印用上光涂料59

（二）凹印上光版60

（三）凹印上光机械61

第四节 丝网印刷上光65

一、丝网印刷上光的特点65

二、丝网印刷上光机械66

三、丝网印刷局部上光版的制作68

四、丝网印刷上光工艺70

第三章 水性涂料上光75

第一节 水性上光的特点75

第二节 水性上光的基本原理77

第三节 水性上光油的基本组成82

二、溶剂82

一、成膜树脂83

三、助剂85

一、水性成膜树脂的合成参考配方87

（一）水溶性树脂的合成87

第四节 水性上光油涂料的参考配方87

（二）水分散性乳液合成参考配方90

二、水性上光油参考配方93

第五节 水性上光应注意的一些问题97

一、水性光油的固含量97

二、水性光油的黏度和pH值98

三、印刷品的水性上光适性98

四、水性上光的助剂使用99

第六节 水性上光常见故障及排除方法100

一、光泽不好，亮度不够100

三、表面涂布不匀，有条纹及橘皮现象101

二、干燥不好，表面发黏101

四、上光过程气泡多102

五、光油清洗困难，易结皮103

第四章 UV涂料上光105

第一节 UV涂料上光的特点105

第二节 UV涂料上光的光固化机理107

第三节 UV上光油的基本组成109

一、预聚物110

二、活性稀释剂115

三、光引发剂120

四、其他助剂123

第四节 UV上光涂料参考配方126

一、合成材料参考配方127

二、纸张用UV上光涂料参考配方130

三、塑料用UV上光涂料参考配方133

四、其他光固化涂料参考配方135

第五节 UV上光的光源138

一、UV光源138

二、反射器143

三、冷却系统145

四、辅助设备148

第六节 UV上光应重视的几个问题149

一、重视UV上光油的选择149

二、重视印刷品的UV上光适性153

三、重视UV光油的正确使用155

第七节 UV上光常见故障及排除方法156

一、亮度不好，光泽度差156

二、表面发黏，残留气味大157

三、油墨与光油发生排斥，光油涂不上或发花涂不匀158

四、上光不匀，有条纹、橘皮、麻点等现象159

五、UV光油变稠，有凝胶现象160

六、UV光油耐水性差161

七、上光后纸张发暗变深161

八、在非吸收材料表面附着不好162

九、UV上光涂层泛黄162

十、耐磨和耐刮擦性差163

十一、上光后电化铝烫印不上164

十二、UV上光后，纸张易折裂164

第八节 发展中的新型光固化涂料165

一、水性UV固化涂料165

二、阳离子光固化涂料171

三、EB（电子束）固化涂料172

第五章 溶剂型涂料上光175

第一节 溶剂型涂料上光的特点175

第二节 溶剂型上光涂料的基本组成176

一、成膜树脂（主剂）176

二、溶剂（分散剂）177

三、助剂179

一、上光底胶的参考配方180

第三节 溶剂型上光涂料的参考配方180

二、溶剂型上光油参考配方182

第四节 溶剂挥发型涂料上光设备184

一、半自动辊涂式上光机184

二、全自动辊涂式上光机184

第五节 溶剂型上光常见故障及解决办法188

一、涂层表面出现条痕或起皱188

二、粘连188

三、光亮度差189

四、上光涂层不均匀，有麻点、气泡189

第一节 涂料压光工艺的特点191

第六章 涂料压光（磨光）工艺191

第二节 压光涂料的基本组成和参考配方193

第三节 涂料压光设备196

第四节 涂料压光工艺应注意的一些问题199

一、印刷品的压光适性199

二、压光树脂（磨光油）的选择和涂布201

三、压光温度的控制202

四、压光的压力204

五、压光的速度206

六、光带的清洁维护207

二、压光过程印刷品不粘光带208

第五节 涂料压光常见故障及排除方法208

一、压光膜层光泽度差208

三、压光过程膜层起泡209

四、压光过程印刷品出现起皱打折209

五、压光过程出现粘带、剥离困难210

六、压光膜面有条痕、橘皮、发花等现象210

七、印刷品压光后，纸张易折裂211

八、压光膜面两侧亮度不一致211

附录 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法213

参考文献217