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一、常用金属材料常识1

（一）金属材料的分类1

1．黑色金属1

2．有色金属1

（二）金属材料机械性能术语1

（三）金属材料的热处理2

1．概念2

2．钢的热处理分类及目的2

（四）常用金属材料牌号表示方法3

1．黑色金属3

2．有色金属3

（五）金属材料的鉴别方法10

1．硬度鉴别法10

2．火花鉴别法11

二、钳工常用的量具、测量和计算16

（一）量具的类型、结构、使用场合16

1．游标卡尺16

2．千分尺21

3．表类量具25

4．量仪26

（二）量具的合理使用30

1．游标卡尺30

2．千分尺31

3．表类量具32

4．量仪33

（三）典型尺寸的测量与计算36

1．圆柱孔的测量与计算36

2．圆锥体的测量与计算41

三、划线49

（一）划线工具49

1．划线平板49

2．划针49

3．划针盘50

4．划规51

5．中心架52

6．测量尺53

7．支承工具55

8．样冲57

（二）划线涂料58

1．白灰水58

2．硫酸铜溶液58

3．深颜色溶液58

（三）划线的步骤与方法58

1．步骤58

2．划线基准的确定59

3．划线时的找正和借料59

4．平面划线64

5．立体划线65

6．大型工件划线76

7．畸形工件划线81

8．分度头划线84

四、锯割、錾切和锉削89

（一）锯割89

1．手锯89

2．锯削方法90

3．锯条损坏原因分析92

（二）錾切93

1．錾切工具93

2．錾切方法94

（三）锉削97

1．锉刀98

2．锉削方法99

3．锉削废品分析103

五、钣金104

（一）放样104

1．常用几何图形的画法104

2．板厚处理109

3．回转体和多面体的展开110

（二）板料的剪切116

1．手工剪116

2．手动机器剪117

（三）板料弯曲119

1．弯直角119

2．弯多直角119

3．弯圆筒120

4．卷边120

（四）管子弯曲121

1．弯曲材料长度计算121

2．弯管122

（五）钣金矫正123

1．条料矫正123

2．板料矫正125

（六）手工绕制弹簧126

1．弹簧材料127

2．绕制工具127

3．绕制方法128

（七）样板制作130

1．样板制造中常遇到的术语130

2．样板制造工艺132

六、刮削137

（一）刮削工具137

1．刮刀类型137

2．刮刀的材料、淬火和刃磨139

（二）刮削精度检测140

1．显示剂140

2．校准工具141

3．刮削精度检查147

（三）刮削方法148

1．平面刮削148

2．曲面刮削152

（四）原始平板的刮削152

1．正研的步骤与方法152

2．对角研配刮153

（五）刮削常见缺陷及其原因分析155

七、研磨与珩磨157

（一）研磨157

1．研磨的目的157

2．研具及其材料与研磨剂157

3．研磨方法162

4．研磨出现废品原因分析167

（二）珩磨168

1．珩磨工作原理169

2．珩磨的工艺参数169

八、钻孔174

（一）麻花钻174

1．麻花钻的构造174

2．钻削运动175

3．麻花钻切削部分几何参数176

4．钻削切削层要素186

5．麻花钻切削部分几何参数的合理修磨189

6．钻削用量的合理制订211

7．钻削切削液的正确选用229

8．麻花钻的刃磨方法与检验233

9．硬质合金钻头244

（二）钻床249

1．钻床的类型、性能及使用场合249

2．钻床的使用251

3．钻床的保养251

（三）装夹钻头的工具252

1．钻夹头252

2．钻头套253

3．快换钻夹头254

4．自动退卸钻头装置254

（四）钻孔时工件的装夹255

1．用螺钉靠住255

2．手虎钳、平行夹板和小型机虎钳255

3．平口虎钳256

4．以压板、螺栓和垫铁夹固256

5．V形铁257

6．弯板257

（五）钻孔方法258

1．一般工件的钻孔258

2．在圆柱形工件上钻孔259

3．在斜面、球面上钻孔259

4．钻半圆孔260

5．薄板件上钻孔260

6．钻精密孔260

7．钻小孔261

8．钻深孔262

（六）钻孔废品、钻头损坏原因分析263

1．钻孔废品分析263

2．钻头损坏原因分析263

九、扩孔和锪孔265

（一）扩孔265

（二）锪孔270

1．平底锪钻270

2．锥形锪钻272

3．端面锪钻273

十、铰孔274

（一）铰刀的类型和用途274

1．手用铰刀274

2．机用铰刀275

3．锥孔铰刀276

（二）铰刀的构造277

1．各组成部分名称及功用277

2．工作部分要素278

3．切削部分几何参数282

（三）铰削过程的特点286

（四）铰刀的磨损和耐用度288

（五）铰削用量的制订289

1．确定背吃刀量ap290

2．确定进给量f291

3．确定切削速度vc291

（六）铰削切削液的选用293

（七）铰刀的研磨与重磨294

1．研磨294

2．重磨294

（八）铰刀的装夹及合理使用295

1．铰刀的装夹方法295

2．铰刀的合理使用297

（九）铰削废品原因分析298

十一、攻丝和套丝300

（一）攻丝300

1．丝锥300

2．攻丝工具306

3．攻丝方法309

4．丝锥的重磨313

5．攻丝出废品、丝锥损坏原因分析313

（二）套丝313

1．板牙313

2．套丝工具316

3．套丝方法316

4．套丝出废品原因分析318

十二、旋转体的平衡319

（一）旋转体不平衡的种类319

1．静不平衡319

2．动不平衡319

（二）旋转体的平衡320

1．静平衡320

2．动平衡322

十三、装配与维修324

（一）概述324

1．装配324

2．维修325

（二）固定连接的装配与维修327

1．螺纹连接327

2．键连接330

3．销连接332

4．过盈连接333

5．管道连接337

（三）传动机构的装配与维修338

1．带传动338

2．链传动342

3．齿轮传动344

4．蜗杆、蜗轮传动350

5．联轴器、离合器354

（四）轴承的装配与维修356

1．滑动轴承356

2．滚动轴承362

（五）轴的装配与维修367

1．装配367

2．维修368

（六）导轨的装配与维修369

1．导轨的精度要求369

2．导轨刮削372

3．导轨几何精度检查374

4．导轨的维修380

（七）螺旋机构的装配与维修383

1．装配、维修技术要求383

2．装配、维修时的调整方法383

（八）减速器的装配工艺分析388

1．装配技术要求388

2．装配工艺过程390

3．其他工作393

（九）液压传动系统的装配与维修394

1．液压传动工作原理394

2．液压传动系统常用的图形符号395

3．液压传动系统常用的基本回路396

4．液压元件和系统的装配与调试402

5．液压传动系统常见的故障与排除方法418

十四、润滑材料的选用425

（一）润滑剂的基本类型425

1．液体425

2．半固体425

3．固体425

4．气体425

（二）润滑油425

1．矿物油425

2．合成润滑油426

（三）润滑脂440

1．质量指标440

2．常用润滑脂的性质和用途440

（四）添加剂440

1．作用与性能要求447

2．添加剂的类型与功能447

（五）固体润滑剂和覆盖层447

1．固体润滑剂的类型和使用方法447

2．二硫化钼447

3．石墨459

4．聚四氟乙烯461

（六）机械零件的润滑461

1．轴承润滑461

2．齿轮、蜗杆传动润滑469

3．联轴器、离合器润滑469

4．链传动润滑478

5．导轨润滑478

6．机械无级变速器润滑478

主要参考资料487