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第1章 钢的热处理1

1.1 概述2

1.2 钢的热处理工艺过程及基本工艺2

1.2.1 热处理工艺过程2

1.2.2 钢的热处理基本工艺3

1.3 常用热处理方法介绍5

1.3.1 钢的热处理加热及整体热处理5

1.3.2 表面热处理和化学热处理6

1.3.3 硬度值的测量方法7

第2章 铸造9

2.1 概述10

2.1.1 铸造工艺特点10

2.1.2 砂型铸造生产工序10

2.1.3 特种铸造10

2.2 造型与造芯18

2.2.1 铸型的组成18

2.2.2 型（芯）砂的性能19

2.2.3 型（芯）砂的组成20

2.2.4 型（芯）砂的制备20

2.2.5 模样、芯盒与砂箱20

2.2.6 手工造型23

2.2.7 机器造型28

2.2.8 造芯31

2.2.9 浇注系统33

2.2.10 冒口和冷铁35

2.3 熔炼与浇注36

2.3.1 铸铁36

2.3.2 铸铁熔炼37

2.3.3 浇注工艺39

2.4 铸造缺陷分析及质量检验40

2.4.1 铸件缺陷分析40

2.4.2 铸件质量检验的方法42

2.5 现代铸造技术及其发展方向43

2.5.1 近净成形技术——半固态加工43

2.5.2 发展提高铸件质量的技术44

2.5.3 计算机技术在铸造工程中的应用45

第3章 锻压49

3.1 概述50

3.2 金属的加热及锻件的冷却51

3.2.1 加热的目的和锻造温度范围51

3.2.2 加热设备52

3.2.3 加热缺陷及防止方法53

3.2.4 锻件的冷却54

3.2.5 锻后热处理55

3.3 自由锻造55

3.3.1 自由锻造的主要设备及工具55

3.3.2 自由锻造基本工序及操作57

3.3.3 自由锻件结构工艺性60

3.3.4 自由锻件常见缺陷及产生原因61

3.3.5 典型自由锻件工艺举例61

3.4 胎模锻62

3.5 模锻63

3.5.1 模锻设备64

3.5.2 锻模64

3.6 板料冲压67

3.6.1 冲压设备67

3.6.2 冲模68

3.6.3 板料冲压基本工序68

第4章 焊接与切割实训71

4.1 焊接基础知识72

4.1.1 焊接原理72

4.1.2 焊接方法的分类72

4.1.3 焊接设备的分类和选用原则74

4.1.4 安全生产和劳动保护知识75

4.2 焊条电弧焊77

4.2.1 焊接电弧及焊接过程77

4.2.2 焊条电弧焊设备与工具78

4.2.3 焊条80

4.2.4 焊条电弧焊工艺及其操作82

4.3 气焊和气割86

4.3.1 气焊的特点和应用86

4.3.2 气焊的设备与工具以及辅助器具86

4.3.3 焊丝与焊剂89

4.3.4 气焊火焰（氧乙炔焰）89

4.3.5 气焊的基本操作90

4.3.6 气割91

4.4 其他焊接简介92

4.4.1 埋弧自动焊92

4.4.2 气体保护电弧焊92

4.4.3 电阻焊的基础知识94

4.4.4 摩擦焊96

4.4.5 钎焊96

4.5 焊接质量分析97

4.5.1 焊接接头的组织和性能97

4.5.2 焊接应力与变形100

4.5.3 常见焊接缺陷102

4.5.4 焊接质量检验103

第5章 车削加工107

5.1 概述108

5.2 车床109

5.2.1 C6132型车床的组成109

5.2.2 车床传动111

5.2.3 主轴的转速及进给量的调整112

5.2.4 其他车床113

5.3 车刀114

5.3.1 车刀的分类114

5.3.2 车刀的组成114

5.3.3 车刀的结构形式115

5.3.4 车刀的几何角度及其作用115

5.3.5 车刀的刃磨117

5.3.6 刀具的安装118

5.4 工件的安装及车床附件118

5.5 车削加工122

5.5.1 车外圆122

5.5.2 车端面124

5.5.3 车台阶125

5.5.4 切槽和切断125

5.5.5 钻孔和镗孔126

5.5.6 车圆锥127

5.5.7 车螺纹129

5.5.8 滚花131

5.5.9 车成形面132

第6章 刨削和磨削实训134

6.1 刨削实训135

6.1.1 概述135

6.1.2 刨床136

6.1.3 刨刀137

6.1.4 工件的安装138

6.1.5 刨削操作140

6.2 磨削实训142

6.2.1 概述142

6.2.2 磨床143

6.2.3 砂轮及安装、平衡、修整147

6.2.4 磨削操作149

第7章 铣削加工和齿轮加工154

7.1 概述155

7.2 铣床156

7.2.1 铣床的种类156

7.2.2 铣床的基本部件157

7.3 铣刀及其安装158

7.3.1 铣刀的种类和用途158

7.3.2 铣刀的安装159

7.4 工件的安装及机床附件160

7.5 铣削基本工作163

7.5.1 铣水平面163

7.5.2 铣斜面164

7.5.3 铣沟槽165

7.6 齿轮齿形加工简介166

7.6.1 成形法166

7.6.2 展成法167

第8章 钳工实训171

8.1 常用工具简介172

8.1.1 钳工工作台172

8.1.2 钳工虎钳172

8.2 划线实训173

8.2.1 划线工具和使用173

8.2.2 划线基准的选择175

8.2.3 立体划线步骤176

8.3 锯削实训176

8.3.1 锯削工具176

8.3.2 锯削的步骤和方法177

8.4 锉削实训178

8.4.1 锉刀178

8.4.2 锉削操作方法179

8.4.3 锉削注意事项180

8.5 钻孔、扩孔、铰孔实训181

8.5.1 钻孔181

8.5.2 扩孔184

8.5.3 铰孔185

8.6 攻螺纹和套螺纹实训186

8.6.1 攻螺纹186

8.6.2 套螺纹187

8.7 刮削实训188

8.8 装配实训189

8.8.1 装配概述189

8.8.2 装配过程及装配工作190

8.8.3 几种典型的装配工作191

8.8.4 对拆卸工作的要求191

第9章 数控加工194

9.1 数控加工概述195

9.1.1 数控加工简述195

9.1.2 数控机床的组成198

9.1.3 数控机床坐标系199

9.1.4 数控机床程序的编制201

9.2 数控车床加工实习205

9.2.1 数控车床概述205

9.2.2 数控车床加工程序格式及指令介绍207

9.2.3 数控车床加工零件举例209

9.2.4 数控车床创新实践简介216

9.3 数控铣床加工实习217

9.3.1 数控铣床概述217

9.3.2 数控铣床加工程序格式及指令介绍218

9.3.3 数控铣床加工零件举例220

9.4 特种加工227

9.4.1 特种加工概述227

9.4.2 电火花加工228

9.4.3 电火花线切割加工231

9.4.4 激光加工232

参考文献235