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第一章 绪论1

第一节 我国蚕丝业发展简史1

第二节 蚕丝在纺织纤维中的地位和在国民经济中的作用3

一、蚕丝在纺织五大纤维中的地位3

二、蚕丝在国民经济中的作用5

三、我国蚕丝生产的现状和展望6

第三节 茧丝学的主要内容与学习要求9

第二章 蚕茧品质11

第一节 蚕茧的形成11

一、蚕茧形成概述11

二、上蔟环境对茧质的影响12

第二节 蚕茧的外观性质14

一、蚕茧的形状14

二、茧的色泽14

三、茧的缩皱15

四、茧的厚薄与松紧16

五、茧层通气性和通水性16

第三节 蚕茧的工艺性质17

一、茧丝长17

二、茧丝量18

三、缫折19

四、茧丝纤度20

五、茧的解舒23

六、茧丝的纇节24

第三章 茧丝品质27

第一节 茧丝的组成及结构27

一、茧丝的物质组成27

二、茧丝的氨基酸组成28

三、茧丝外观结构及纤维结构29

第二节 丝素蛋白结构特性30

一、丝素大分子的单体及聚合度30

二、丝素的性质31

三、丝素与水的作用34

第三节 丝胶蛋白结构特性35

一、丝胶的组成35

二、丝胶的变性36

三、丝胶的膨润和溶解38

第四节 茧丝理化性质40

一、丝的吸湿性和吸水性40

二、丝纤维的其他性质42

第五节 缫丝工艺对蚕茧质量的要求45

一、蚕茧质量对缫丝产量的影响45

二、蚕茧质量对缫丝质量的影响45

三、蚕茧质量对缫丝消耗的影响46

第四章 蚕茧检验47

第一节 茧价政策与蚕茧分类47

一、茧价政策47

二、蚕茧分类47

第二节 鲜茧的评茧标准49

一、鲜茧评茧标准的沿革49

二、现行鲜茧评茧标准50

第三节 蚕茧检验方法56

一、干壳量评茧方法56

二、肉眼检验法57

三、茧层率评茧方法58

四、组合售茧、缫丝计价58

第四节 蚕茧检定59

一、桑蚕鲜茧国家标准及检定方法59

二、桑蚕鲜茧地方标准及检定方法60

第五节 干茧分级标准及检验方法61

一、干茧分级标准61

二、蚕茧质量检验方法63

三、茧丝质量检验技术与方法63

第六节 国外评茧方法简介65

一、日本蚕茧交易计价65

二、印度鲜茧交易计价66

第七节 检验设备简介67

一、评茧仪的结构和使用67

二、烘箱69

三、鲜茧茧层含水率测定仪70

四、智能型数显茧层含水率测定仪70

五、茧体透视仪71

六、快速试缫检测机72

七、其他工具73

第五章 蚕茧干燥74

第一节 蚕茧干燥概述74

第二节 蚕茧干燥的目的和要求75

一、蚕茧干燥的目的75

二、蚕茧干燥的要求76

第三节 蚕茧干燥原理76

第四节 蚕茧处理方法79

一、鲜茧处理80

二、半干茧处理82

三、干茧处理84

第五节 蚕茧干燥工艺条件85

一、烘茧温度85

二、烘茧湿度87

三、气流89

第六节 蚕茧干燥工艺91

一、工艺设计91

二、烘茧工艺93

三、干燥程度与茧质95

四、烘茧疵点与防止方法97

第七节 干燥设备简介100

一、蚕茧干燥设备分类100

二、现行蚕茧干燥设备简介101

第八节 蚕茧仓储保管109

一、茧库的基本条件109

二、干茧入库前的准备110

三、茧库管理111

四、茧库虫鼠害防治117

五、原料茧安全情况的检查及处理119

第九节 茧站经营管理120

一、茧站的作用120

二、茧站的特点120

三、茧站的经营模式121

四、茧站的经营管理122

五、茧站的内部管理122

第六章 原料茧准备125

第一节 混茧125

一、混茧的目的和要求125

二、混茧的方法和设备126

三、混茧的比例计算127

第二节 剥茧128

一、剥茧的目的和要求128

二、剥茧机及工作原理128

三、影响剥茧的因素130

第三节 选茧131

一、选茧的目的和要求131

二、选茧设备和选茧方法131

三、选茧分型132

第四节 混剥选茧的工艺检查133

一、混剥选茧工艺检查内容133

二、混剥选茧工艺检查的程序和方法134

第七章 煮茧135

第一节 煮茧的目的和要求135

一、煮茧的目的135

二、煮茧的要求135

第二节 煮茧基本原理135

一、渗透过程136

二、煮熟140

三、调整与保护141

四、煮茧前处理141

第三节 煮茧设备145

一、真空渗透煮茧机145

二、循环蒸汽煮茧机146

三、加压V形煮茧机148

第四节 煮熟茧质量鉴定149

一、煮茧工艺标准149

二、自动缫煮茧配温工艺150

三、煮茧疵点151

四、不同原料茧的煮茧技术151

第五节 煮茧药剂的使用152

一、渗透剂152

二、解舒剂153

三、抑制剂153

第六节 煮茧生产能力计算154

一、煮茧时间的计算154

二、煮茧能力154

第七节 煮茧工艺展望154

一、膨化煮茧工艺154

二、微波煮茧154

三、现代化程序控制155

四、不煮茧新工艺155

第八章 缫丝156

第一节 缫丝概述156

一、缫丝的概念156

二、缫丝的工艺要求156

三、缫丝工艺流程156

四、缫丝机156

五、自动缫丝机与立缫机的区别158

第二节 索理绪160

一、索绪160

二、理绪167

三、加茧175

第三节 茧丝离解、添绪和接绪177

一、茧丝离解178

二、添绪179

三、接绪179

第四节 生丝纤度控制方法181

一、立缫生丝纤度控制方法181

二、自动缫生丝纤度控制方法186

三、自动缫生丝纤度控制原理191

第五节 生丝成形过程与落绪茧处理211

一、集绪器211

二、丝鞘212

三、卷绕213

四、卷绕张力219

五、小？220

六、停？装置221

七、干燥装置223

八、落绪茧收集、输送和管理223

第六节 缫丝工艺管理228

一、日常管理228

二、产量计算和落丝桶数计算233

三、接缫234

四、缫剩茧的处理235

第九章 复摇整理238

第一节 复摇238

一、复摇的目的和要求238

二、复摇过程及工艺要求238

三、复摇机械241

第二节 整理243

一、整理的目的和要求243

二、整理过程及工艺要求243

三、筒装丝整理245

第十章 制丝用水与水处理247

第一节 水质247

一、天然水的杂质种类247

二、水源含杂状况248

三、水质指标及分析方法248

第二节 煮茧、缫丝与水质249

一、缫丝生产线上水中存在的杂质分析250

二、水质对缫丝、煮茧的影响250

三、部分现行缫丝用水标准252

第三节 原水处理与废水处理253

一、原水处理253

二、废水处理259

第十一章 产量、质量与缫折264

第一节 生丝质量264

一、生丝纤度264

二、生丝匀度268

三、清洁和洁净271

第二节 生丝产量273

一、影响缫丝产量的因素273

二、降低丝故障，增加产量的措施274

第三节 缫折274

一、影响缫折的因素275

二、降低缫折的方法275

第十二章 自动缫丝工艺设计办法278

第一节 工艺设计程序和内容278

一、工艺设计的目的和任务278

二、工艺设计的程序和内容278

第二节 抽样与茧质调查279

一、抽样279

二、选茧调查280

三、茧幅调查281

四、切剖调查282

五、煮茧丝胶溶失率调查283

六、解舒调查283

七、清洁、洁净调查285

八、透明度、缫丝率调查285

九、万米纇吊调查286

第三节 茧丝纤度特征数调查287

一、多粒缫调查287

二、茧丝含胶率特征调查288

三、茧丝曲线模型建立288

第四节 工艺设计291

一、原料茧的选用291

二、并庄与分型291

三、初步设计292

第五节 试缫验证299

一、技术测定300

二、新工艺方法的测定300

三、老工艺方法的测定301

四、给茧机效率的测定301

五、索绪、理绪温度及效率的测定302

六、百粒蛹衣量的测定302

七、分离效率的测定302

第六节 工艺落实303

一、各车间工艺标准与检查方法303

二、丝制半成品质量标准及检查方法308

第十三章 生丝检验312

第一节 生丝标准的历史与现状312

一、生丝标准与生丝检验概况312

二、中国生丝标准及其演变概况313

第二节 生丝检验概述314

一、生丝检验的意义和作用314

二、生丝检验项目与程序314

三、生丝检验抽样方法314

第三节 重量检验315

一、生丝净量检验315

二、生丝公量检验316

第四节 外观检验317

一、检验目的317

二、仪器设备317

三、检验规程317

四、外观评等的方法319

五、外观性状319

第五节 器械检验319

一、切断检验320

二、纤度检验321

三、匀度检验323

四、清洁、洁净检验324

五、断裂强度及断裂伸长率检验326

六、抱合检验327

七、生丝除胶检验327

八、茸毛检验328

第六节 生丝分级330

一、分级的目的330

二、分级的方法331

三、平均等级332

四、生丝的正品率332