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第一章 数控加工的切削基础1

第一节 金属切削要素与刀具参数1

一、切削运动要素1

二、切削层3

三、刀具切削部分的几何形状3

四、刀具的角度4

第二节 金属切削的基本理论及规律7

一、切削变形7

二、切削力与切削功率9

三、切削温度11

四、刀具的磨损和耐用度12

第三节 金属切削基本规律的应用14

一、切屑的种类及控制14

二、金属材料的切削加工性16

三、切削用量的选择17

四、刀具参数的选择19

第四节 数控机床的刀具24

一、刀具材料及选用24

二、数控机床刀具的种类26

三、可转位刀片及代码30

四、数控刀具的选择32

五、数控刀具管理系统34

思考题与习题35

第二章 数控加工的定位与装夹36

第一节 工件定位的基本概念36

一、六点定位原理36

二、六点定位原理的应用37

三、定位与夹紧的关系39

第二节 定位基准的选择40

一、粗基准的选择40

二、精基准的选择41

三、辅助基准的选择42

第三节 工件定位的方式43

一、机床夹具的类型43

二、机床夹具的功用44

三、常见的定位方式与定位元件44

四、定位分析46

五、定位误差51

第四节 数控加工中工件的装夹55

一、工件的夹紧55

二、数控机床典型夹具简介58

思考题与习题60

第三章 数控加工工艺基础61

第一节 机械加工工艺基本概念61

一、机械加工工艺过程61

二、生产类型63

第二节 数控加工工艺分析64

一、选择适合数控加工的零件64

二、确定数控加工的内容65

三、数控加工零件的工艺性分析65

第三节 数控加工工艺路线设计67

一、加工方法的选择67

二、加工阶段的划分71

三、工序的划分及顺序安排72

第四节 数控加工工序的设计73

一、走刀路线和工步顺序的确定74

二、定位与夹紧方案的确定75

三、刀具与量具的选择75

四、工序加工余量的确定75

五、工序尺寸及其偏差的确定77

六、数控加工工艺文件的填写80

第五节 机械加工精度及表面质量80

一、加工精度和表面质量的基本概念80

二、提高工件加工精度的措施81

三、提高工件表面质量的措施82

思考题与习题83

第四章 数控车削加工工艺84

第一节 数控车削加工工艺概述84

一、加工的主要对象84

二、加工工艺的特点85

三、加工工艺的主要内容85

第二节 数控车削加工工艺分析87

一、加工零件的工艺性分析87

二、加工工艺路线的拟定89

三、加工工序的设计90

四、加工中的装刀与对刀97

第三节 典型零件的加工工艺分析106

一、轴类零件106

二、轴套类零件107

思考题与习题114

第五章 数控铣削加工工艺116

第一节 数控铣削加工工艺概述116

一、加工的主要对象116

二、加工工艺的特点118

三、加工工艺的主要内容119

第二节 数控铣削加工工艺分析120

一、加工部位及内容的选择120

二、加工零件的工艺性分析120

三、加工工艺路线的拟定122

四、加工工序的设计125

五、刀具与夹具的选择127

六、加工中的装刀与对刀135

第三节 典型零件的加工工艺分析137

一、平面槽形零件137

二、端盖类零件140

三、箱盖类零件146

思考题与习题149

第六章 加工中心加工工艺150

第一节 加工中心加工工艺概述150

一、加工工艺的特点150

二、加工的主要对象150

三、加工内容的选择152

第二节 加工中心工艺分析152

一、加工零件的工艺性分析152

二、加工工艺路线的拟定154

三、加工工序的设计156

四、刀具预调与换刀点159

第三节 典型零件的加工工艺分析159

一、多孔盖板零件159

二、支承套零件163

三、座盒零件166

思考题与习题169

参考文献170