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目录1

第一篇 制造工艺基础1

第一章机械加工工艺规程的制订1

第一节 概 述1

第二节 制订工艺规程的依据和步骤4

第三节 获得规定尺寸精度的方法7

第四节 对加工零件的工艺分析9

第五节 基准的概念与定位基准的选择12

第六节 加工余量与工序尺寸的确定19

第七节 机械加工工序计划的制订29

第八节 工艺规程制定实例38

第二章机械加工的质量分析51

第一节概 述51

第二节 影响加工精度的因素52

第三节 加工精度的统计分析法61

第四节 经济精度69

第五节 表面质量的作用与影响因素70

第六节 切削加工过程中的振动78

第三章机械加工的劳动生产率和经济分析82

第一节 提高机械加工劳动生产率的途径82

第三节清除油垢 186

第二节 提高机械加工劳动生产率的工艺措施96

第三节 机械加工工艺过程的经济分析101

第四章机床夹具设计108

第一节 概 述108

第二节 工件的定位109

第三节工件的夹紧121

第四节 夹具设计的步骤和实例125

第五章装配工艺基础131

第一节 概 述131

第二节 装配系统图与装配生产的组织形式132

第三节 装配工艺性133

第四节 装配尺寸链的分析137

第五节 保证装配精度的方法140

第二篇 修理工艺基础151

第六章损伤的形成151

第一节 概 述151

第二节 磨 损152

第三节 蚀 损159

第四节 疲 劳162

第七章损伤的预防168

第一节 零件的损伤规律168

第二节 使用期限的确定169

第三节 计划预防修理173

第四节 中间修理限度176

第五节 现行机车修理制度及其发展趋势177

第六节 延长机车零件工作寿命的技术措施……………………………………，179

第八章清 洗184

第一节概 述184

第二节 常用的清洗方法184

第四节 清除积炭192

第五节 清除水垢194

第九章检 验195

第一节概 述195

第二节 隐蔽缺陷的检验196

第三节 光学测量204

第四节 气动检测和电感检测208

第五节 内燃机车的技术诊断209

第十章 内燃机车零件修复213

第一节 机械加工修复213

第二节 焊接修复217

第三节 电镀修复221

第四节 喷涂和喷焊修复231

第五节 压力加工修复239

第六节 粘结修复241

第七节 零件修复方法的选择244