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1 概论1

1.1 热镀锌的发展1

1.1.1 世界热镀锌发展大事记1

1.1.2 国外热镀锌的发展1

1.1.3 国内热镀锌的发展4

1.2 钢材涂镀层按功能分类22

1.3 钢材热浸镀层分类23

1.4 带钢热浸镀层分类23

1.4.1 带钢热浸镀层种类23

1.4.2 几种常规带钢热镀层性能对比24

1.4.3 热镀锌层与其他涂镀层综合性能比较24

1.5 气相热镀层26

1.5.1 气相热镀层的生产工艺26

1.5.2 气相热镀层与其他镀层综合性能比较26

1.6 带钢连续热镀锌27

1.6.1 带钢连续热镀锌方法分类27

1.6.2 带钢连续热镀锌工艺27

1.6.3 热镀锌层的耐腐蚀性31

1.7 热镀锌板市场33

1.7.1 热镀锌板用途33

1.7.2 热镀锌彩涂板的主要用途38

1.7.3 热镀锌板对各种连接方法的适应性39

1.7.4 热镀锌板的进出口状况40

1.8 批量热镀锌41

1.8.1 批量热镀锌的主要市场41

1.8.2 批量热镀锌的生产成本41

1.8.3 批量热镀锌的市场应用比例42

2 热镀锌理论43

2.1 热镀锌镀层的结构43

2.2 热扩散43

2.3 各相层生长速度44

2.4 合金层中铁含量的函数与常数44

2.5 热镀锌时加铝的作用45

2.5.1 减少镀件的铁损量45

2.5.2 增加镀锌层的附着力45

2.5.3 可挽回因镀锌层附着力差而致废的产品46

2.5.4 镀层附着力的评级标准47

2.6 锌液中其他元素对热镀锌的影响47

2.6.1 铅的影响47

2.6.2 铁的影响47

2.6.3 镉的影响48

2.6.4 稀土的影响48

2.6.5 碳的影响49

2.6.6 硅的影响49

2.6.7 批量热镀锌时锌液中镍的影响50

2.7 热镀锌镀层的晶粒与锌花50

2.8 热镀锌原板前处理加热临界温度符号及理论说明52

2.9 Fe-Fe3C合金相图中各种组织组成物及其特性52

2.10 热镀锌层耐腐蚀性技术参数53

3 热镀锌原材料55

3.1 热镀锌原板55

3.1.1 热轧工艺55

3.1.2 连续酸洗工艺56

3.1.3 冷轧工艺73

3.1.4 对热镀锌原板质量要求78

3.1.5 热镀锌原板化学成分及性能79

3.1.6 带钢连续热镀锌生产工艺参数控制80

3.2 锌82

3.2.1 锌的性质82

3.2.2 锌的质量标准83

3.2.3 Zn-5％Al-RE合金的化学成分及物理性能83

3.3 钢铁材料84

3.3.1 国内外钢铁材料牌号对照84

3.3.2 钢铁材料化学成分及性能88

3.4 酸91

3.4.1 盐酸91

3.4.2 硫酸91

3.4.3 酸洗缓蚀剂91

3.5 热镀锌炉常用耐火材料92

3.5.1 耐火砖92

3.5.2 耐火泥94

3.5.3 耐火混凝土96

3.5.4 耐火可塑料97

3.5.5 耐火纤维98

3.5.6 保温材料100

3.5.7 结合层材料103

3.6 耐腐蚀材料104

3.7 有机溶剂105

3.8 120种工程技术常用化学材料106

4 溶剂法批量热镀锌111

4.1 溶剂法批量热镀锌概述111

4.1.1 前处理111

4.1.2 各种因素对热镀锌镀层厚度的影响123

4.1.3 溶剂法批量热镀锌加热炉125

4.1.4 能源消耗130

4.2 铁塔构件热镀锌130

4.2.1 热镀锌工艺130

4.2.2 锌层厚度控制131

4.2.3 锌层厚度与镀件品种的关系133

4.2.4 锌层厚度测量要求133

4.2.5 锌层表面质量检查134

4.2.6 缺陷镀层的修补135

4.2.7 铁塔镀材的锌耗136

4.3 钢管热镀锌137

4.3.1 钢管热镀锌车间的布置137

4.3.2 钢管热镀锌工艺137

4.3.3 钢管热镀锌质量检查139

4.3.4 热镀锌钢管的耐腐蚀性140

4.4 钢丝热镀锌140

4.4.1 前处理140

4.4.2 钢丝热镀锌工艺142

4.4.3 各种因素对钢丝热镀锌的影响145

4.4.4 钢丝热镀锌的锌层厚度控制148

4.4.5 热镀锌钢丝质量检查149

4.4.6 热镀锌钢丝的硫酸铜检验151

4.5 环境保护治理151

4.5.1 粉尘处理151

4.5.2 锌渣的产生与回收处理152

4.5.3 废酸处理153

4.5.4 废水处理154

5 还原法带钢热镀锌157

5.1 对热镀锌原板的质量要求157

5.2 热镀锌线入口段带钢张力控制158

5.3 切头162

5.3.1 切头设备162

5.3.2 对剪切钢板的厚度公差要求163

5.3.3 对剪切钢板的厚度及宽度要求164

5.4 焊接164

5.4.1 焊接工艺164

5.4.2 常用焊接材料及焊轮技术参数168

5.5 脱脂168

5.5.1 脱脂的发展168

5.5.2 脱脂段组成169

5.5.3 超声波脱脂173

5.5.4 清洗后带钢表面清洁度的测试方法173

5.5.5 脱脂段张力设定175

5.6 连续退火175

5.6.1 退火炉炉内发生的基本化学反应175

5.6.2 退火炉长度与其他技术参数的关系178

5.6.3 退火炉各种炉型的比较179

5.6.4 退火炉的组成180

5.6.5 还原炉182

5.6.6 辐射管183

5.6.7 冷却段187

5.6.8 加热工艺制度188

5.6.9 保护气体190

5.6.10 退火炉作业区的安全196

5.6.11 炉内带钢张力控制198

5.7 锌锅202

5.7.1 铁制锌锅202

5.7.2 陶瓷锌锅202

5.7.3 锌锅技术参数控制205

5.7.4 锌锅沉没辊209

5.7.5 锌锅主控工操作方法210

5.8 气刀242

5.8.1 气刀工艺技术参数242

5.8.2 气刀喷射介质245

5.9 锌层厚度控制245

5.9.1 影响锌层厚度的因素245

5.9.2 锌层厚度控制范围246

5.9.3 锌层厚度换算246

5.9.4 各种标准锌层厚度的锌耗计算248

5.10 热镀锌层合金化256

5.10.1 合金化层的结构256

5.10.2 各种因素对锌层合金化的影响256

5.10.3 生产合金化镀层的设备257

5.11 冷却塔258

5.11.1 各种冷却方式的比较258

5.11.2 冷却标准258

5.11.3 各种因素对冷却速度的影响258

5.12 光整259

5.12.1 光整的作用259

5.12.2 光整代号259

5.12.3 光整工艺260

5.12.4 二辊与四辊光整机的比较261

5.13 拉矫262

5.14 化学后处理262

5.14.1 化学后处理代号262

5.14.2 钝化工艺263

5.14.3 耐指纹267

5.14.4 膜层的三种烘干方法269

5.14.5 磷化工艺269

5.14.6 涂油工艺271

5.14.7 化学后处理产品的耐腐蚀性272

5.15 出口段带钢张力控制273

5.16 包装275

6 热镀锌产品质量检查277

6.1 表面质量检查277

6.1.1 表面质量级别及特征277

6.1.2 热镀锌原板缺陷277

6.1.3 热镀锌板表面缺陷277

6.1.4 产品出厂前的缺陷279

6.1.5 产品运输与存储发生的缺陷279

6.1.6 合金化镀锌板缺陷279

6.2 物理性能检查279

6.2.1 检验方法与取样279

6.2.2 钢板尺寸偏差281

6.2.3 钢基性能检验282

6.2.4 镀层测量285

6.2.5 耐指纹层测试286

6.2.6 硬度试验287

6.2.7 耐腐蚀试验288

6.2.8 金相试验290

7 热镀锌热工数据291

7.1 气体燃料291

7.1.1 气体燃料的种类291

7.1.2 气体燃料的性质291

7.1.3 气体燃料使用性能的比较292

7.1.4 气体燃料的热值计算292

7.2 固体燃料297

7.2.1 固体燃料的化学组成及性能297

7.2.2 煤气发生炉用煤标准297

7.2.3 固体燃料与其他燃料使用成本比较298

7.3 燃烧理论298

7.3.1 常用燃料的点火温度与点火性质298

7.3.2 燃烧化学反应299

7.3.3 燃烧计算303

7.4 加热设备316

7.4.1 各种加热方式的比较316

7.4.2 加热设备种类及技术参数316

7.4.3 燃烧设备故障的排除323

7.4.4 燃烧温度的测量设备324

7.5 燃料的消耗326

7.5.1 NOF法带钢连续退火炉的天然气耗量326

7.5.2 全辐射法带钢连续退火炉的天然气耗量331

7.6 节能措施332

8 热镀锌基础数据338

8.1 单位换算338

8.2 常用热镀锌材料348

8.2.1 金属材料348

8.2.2 非金属材料363

8.3 酸碱盐363

8.4 常用气体373

8.5 希腊字母表385

8.6 标准综述385

8.6.1 冷轧类标准总览385

8.6.2 国内外产品牌号对照385

8.6.3 日本标准冷轧涂镀产品牌号标志385

8.6.4 冷轧镀锌彩板特性标志385

8.6.5 国家标准涂镀产品牌号标志385

8.6.6 镀层特性标志385

8.7 涂镀层标准390

（一）美国带钢连续热镀锌钢板及钢带标准390

（二）欧洲带钢连续热镀锌钢板及钢带标准401

（三）日本带钢连续热镀锌钢板及钢带标准415

（四）中国带钢连续热镀锌钢板及钢带标准427

（五）中国连续热镀铝锌硅合金钢板及钢带标准446

（六）中国批量热镀锌标准454

（七）中国彩色涂层钢板及钢带标准465

参考文献479