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第一章　杨氏模量仪器化微米压入测试原理1

1.1 理想锥压入问题的量纲及有限元分析4

1.2　名义硬度与杨氏模量和压入比功的关系9

1.3 Oliver-Pharr硬度与杨氏模量和压入比功的关系13

1.4　β硬度与杨氏模量和压入比功的关系17

1.5　杨氏模量仪器化微米压入测试方法21

1.5.1　基于名义硬度和压入比功的杨氏模量测试方法21

1.5.2　基于Oliver-Pharr硬度和压入比功的杨氏模量测试方法22

1.5.3　基于β硬度和压入比功的杨氏模量测试方法23

1.6　杨氏模量仪器化微米压入测试方法的精度分析24

1.7　杨氏模量仪器化微米压入测试方法的实验验证29

参考文献39

第二章　杨氏模量仪器化纳米压入测试原理41

2.1　Berkovich压头的钝化表征44

2.2　名义硬度与杨氏模量、压入比功以及压头钝化量的关系47

2.3　杨氏模量仪器化纳米压入测试方法62

2.4　杨氏模量仪器化纳米压入测试方法的精度分析64

2.5　杨氏模量仪器化纳米压入测试方法的实验验证66

参考文献74

第三章　准宏观硬度仪器化纳—微米压入测试原理75

3.1　表征应力、表征应变与仪器化压入硬度及杨氏模量的关系78

3.2　塑性区半径与压入深度、仪器化压入硬度、杨氏模量及硬化指数的关系82

3.3　仪器化纳—微米压入硬度尺寸效应的准晶粒机制85

3.4　基于准晶粒机制的准宏观硬度仪器化纳—微米压入测试方法90

3.5　准宏观硬度仪器化纳—微米压入测试方法的实验验证92

参考文献122

第四章　维氏硬度仪器化纳—微米压入测试原理123

4.1 维氏硬度仪器化微米压入测试原理126

4.1.1　维氏硬度与仪器化压入硬度的关系126

4.1.2　维氏硬度仪器化微米压入测试方法134

4.1.3　维氏硬度仪器化微米压入测试方法的实验验证135

4.2　维氏硬度仪器化纳—微米压入测试原理137

4.2.1　维氏硬度仪器化纳—微米压入测试方法138

4.2.2　维氏硬度仪器化纳—微米压入测试方法的实验验证139

参考文献140

第五章　单轴强度均值仪器化纳—微米压入测试原理141

5.1　单轴强度均值仪器化微米压入测试原理143

5.1.1　单轴强度均值与材料基本力学性能参数的关系143

5.1.2　单轴强度均值与仪器化压入硬度、比功及杨氏模量的关系147

5.1.3　单轴强度均值仪器化微米压入测试方法156

5.1.4　单轴强度均值仪器化微米压入测试方法的精度分析158

5.1.5　单轴强度均值仪器化微米压入测试方法的实验验证160

5.2　单轴强度均值仪器化纳—微米压入测试原理163

5.2.1　单轴强度均值仪器化纳—微米压入测试方法163

5.2.2　单轴强度均值仪器化纳—微米压入测试方法的实验验证167

5.3　单轴强度均值与材料疲劳强度极限的关系172

参考文献177

第六章　仪器化压入载荷—位移曲线的时间无关校正原理180

6.1　材料仪器化压入恒载蠕变应变的基本规律181

6.2　材料仪器化压入蠕变应变的尺寸效应184

6.3 材料仪器化压入载荷—位移曲线的时间无关校正方法185

6.4 时间无关校正方法应用示例186

参考文献190