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第一章　总论1

第一节 概述1

第二节 注塑机市场1

目录1

第三节 注塑机企业2

第四节 国产注塑机3

一、标准机型3

二、特殊机型8

第六节 注塑机组成16

第五节 注塑机工作原理16

第七节 注塑制品质量影响因素17

第二章　注射成型工艺基础19

第一节 常用注塑材料19

一、塑料基本概念19

二、塑料分类19

三、常用塑料20

五、色母料25

四、常用助剂25

第二节 注塑材料性能26

一、物理性能26

二、热物理性能28

三、力学性能29

四、流变性能31

第三节 注塑制品质量44

一、概述44

二、塑料结构形态对制品质量影响44

三、注塑制品内部质量47

四、注塑制品表观质量50

第四节 注塑制品精度控制52

一、控制注射成型收缩52

二、选择精密注塑模具54

三、选择精密注塑机55

第五节 注塑工艺条件61

一、多级注塑工艺61

二、注塑工艺措施63

三、注塑工艺参数66

第六节 注塑机选择70

一、注塑机性能评估70

二、注塑机技术性能参数71

三、注塑机参数选择72

第三章　注塑机注塑原理76

第一节 概述76

一、预塑计量过程76

二、注射充模过程77

三、保压补缩过程78

四、泄压倒流过程78

五、冷却定型过程78

第二节 螺杆预塑输送原理79

一、塑料在螺杆中的塑化状态79

二、固体输送段（加料段L1）79

三、熔体输送段（均化段，计量段L3）81

四、塑化段（压缩段L2）84

五、螺杆计量85

六、螺杆驱动动力86

七、螺杆各段对塑化能力的影响87

第三节 注射成型原理89

一、注射充模过程89

二、充模流道计算92

三、保压补缩过程93

四、冷却定型过程94

一、试验模具95

第四节 充模实验及其应用95

二、试验条件96

三、试验应用96

第四章　注塑机注射部件97

第一节 注射部件组合形式97

一、按塑化装置与注射装置配置形式分类97

二、按注射装置数目和排列形式分类98

三、按加工能力分类98

二、注射部分主要技术参数的计算99

一、注射部分的主要技术参数及意义99

第二节 注射部分技术参数99

四、按用途分类99

第三节 塑化部件102

一、塑化部件形式102

二、塑化主关零件103

第四节 注塑装置典型结构114

一、单缸注塑装置114

三、电动注塑装置116

二、双缸注塑装置116

第五节 双缸注塑部件118

一、双缸注射部件118

二、整移装置119

三、注射油缸120

四、传动座120

五、塑化装置120

六、注射部件精度要求122

二、合模装置分类123

一、合模部件功能与要求123

第五章　注塑机合模部分123

第一节 概述123

第二节 合模装置形式与工作原理125

一、全液压式125

二、三板复合稳压式130

三、二板复合式133

四、液压连杆式137

五、电动式138

第三节 合模部件参数142

一、概述144

第四节 曲肘连杆式合模机构工作原理144

二、运动特性145

三、约束性质147

四、优化特性148

五、锁模特性148

六、油缸推力P0特性151

七、锁模刚性与实际锁模力152

八、锁模力检测152

十、调模特性153

九、合模能耗153

一、合模部件结构154

第五节 合模部件154

二、主关零件158

三、其他重要零件159

四、合模部件精度159

第六章 注塑机液压系统162

第一节 概述162

一、液压系统组成162

四、注塑机液压系统特点163

二、液压控制模块163

三、主要液压元件163

第二节 注塑机主要液压元件165

一、动力元件-泵165

二、控制元件167

三、执行机构177

四、辅助元件178

五、液压油184

一、注塑机通用控制油路模块分析187

第三节 注塑机液压系统分析187

二、典型液压回路193

第四节 注塑机液压系统结构197

一、通用机液压系统结构197

二、高速机液压系统结构200

第五节 注塑机液压系统故障排除与维修207

一、油路故障处理207

二、溢流阀故障处理208

三、振动、噪声处理措施209

四、流量、压力不足处理措施210

五、传动不正常处理措施210

六、油量不正常处理措施211

七、液压油污原因和处理措施211

第六节 液压系统调整212

一、通用机（HTF160X2）212

二、高速机（HTH200X2）212

第一节 概述213

一、控制与调节基础知识213

第七章　注塑机电气控制系统213

二、注塑机控制系统要求218

三、注塑机电控系统组成219

第二节 注塑机常用电器220

一、检测系统电器220

二、执行系统电器223

三、指令系统电器229

四、其他系统电器234

第三节 注塑机电路系统236

一、系统主回路236

二、电机主回路236

三、电机启动回路239

四、电器加热回路239

五、电源回路240

六、接地回路240

二、元器件布置241

一、注塑机控制主机布置241

第四节 注塑机电控制装置布局241

三、电加热圈布置242

四、节点布置243

第五节 电控元器件功能符号245

一、元器件功能符号245

二、元器件代号247

第一节 注塑机标准操作画面248

一、注塑机操作248

第八章　注塑机操作画面248

二、工作画面249

第二节 HONGXUN控制器259

一、操作方式259

二、操作面板266

三、工作画面273

第三节 GEFQAN控制器286

一、操作方式286

二、操作面板291

三、画面介绍295

第四节 故障排除326

一、维修流程326

二、故障分类328

第五节 安全用电332

一、安全电压332

二、试电笔使用333

三、万用表使用333

四、接地和接零333

五、解救措施334

第九章　注塑机安装与调校335

第一节 起吊与安装335

一、起吊335

二、安装336

三、地基337

第二节 安装调校338

一、安装338

二、调校338

一、冷却水管布置339

第三节 冷却系统339

二、冷却水排放340

三、冷却水流率340

四、冷却器341

第四节 液压油使用344

一、液压油加入344

二、过滤345

第五节 电源引入347

第十章　注塑机运转调试349

第一节 准备工作349

一、着装349

二、新机准备349

第二节 新机调试349

一、通电349

二、启动电机349

三、启动电加热349

第三节 装夹模具350

一、装前准备350

五、半自动和全自动试车350

四、手动试车350

二、装模步骤351

第四节 开机准备352

一、注意事项352

二、油温352

三、调试步骤353

第五节 停机353

一、临时停止353

二、关电停机353

第六节 卸模具354

第七节 拆卸螺杆料筒354

一、拆前准备354

二、移位355

三、拆件355

四、拆螺杆356

第八节 系统排气357

五、拆料筒357

第十一章　注塑机保养维护359

第一节 保养维护计划359

第二节 工作介质359

第三节 润滑维护360

一、润滑要求360

二、润滑原理360

三、维护361

三、料筒温升时间363

五、冷却水363

四、安全门363

一、螺栓锁紧363

二、热电偶363

第四节 日常检查363

六、润滑油364

七、蓄能器充气364

八、其他检查364

第五节 管路检测364

一、螺杆清洗365

二、料筒清洗365

第六节 螺杆、料筒清洗365

三、安装366

第七节 滑脚367

一、小型机滑脚367

二、大型机滑脚367

第十二章　注塑机安全警示369

第一节 安全规则369

一、警示标牌369

三、排烟374

二、维修保养374

四、塑料分解的防范375

五、防止过预塑量375

第二节 安全防护375

一、安全装置375

二、模区防护376

三、喷嘴防护376

四、防护门376

一、安全检查项目377

第五节 安全检查377

第三节 液压安全装置377

第四节 电器安全装置377

五、防火377

二、安全装置检查378

第十三章　模具基础知识379

第一节 概述379

一、模具设计要点379

二、模具设计程序379

一、模具结构380

第二节 模具形式结构380

二、模具材料381

三、模具尺寸精度381

第三节 模具成型系统381

一、普通流道系统382

二、热流道系统383

三、浇口系统384

四、脱模系统384

五、冷却系统385

参考文献388