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1.1 硝化纤维素生产发展史1

1.1.1 硝化纤维素分类及用途2

1.2 硝化纤维素的物化性能4

1.2.1 硝化纤维素的结构4

1.2.2 不同试剂对硝化纤维素的作用5

1.2.3 硝化纤维素作为含能材料的性能5

1.2.4 硝化纤维素的溶解性能7

1.2.5 硝化纤维素的粘度9

1.2.6 硝化纤维素的化学稳定性10

1.3 纤维素酯化机理12

1.3.2 纤维素的性质对酯化过程的影响15

1.3.3 纤维素酯化技术22

1.3.4 硝化纤维素工业生产所用的纤维素原料27

2.1 间歇式混合强棉生产工艺31

2.2 混合强棉连续生产工艺34

2.3 混合强棉复合生产工艺36

2.4 弱棉的连续生产工艺38

3.1 硝化用纤维素原料准备40

3.1.1 XLI和LIA品号纤维素硝化前准备41

3.1.2 硝化用品号纤维浆粕的准备42

3.2.1 收缩——扩张漏斗46

3.2 纤维素烘干46

3.2.2 气动烘干管48

3.2.3 烘干纤维素的接料漏斗49

3.2.4 集尘室49

3.2.5 气动烘干联动机的工作过程50

3.2.6 气动输送烘干联动机的工艺计算50

3.2.7 I-ω图53

3.2.8 收缩——扩张漏斗的计算55

3.2.9 收缩管计算55

3.2.11 集尘室过滤网面积计算56

3.2.10 纤维素烘干接料斗计算56

3.3 硝化混酸的准备57

3.3.1 硝化混酸的计算58

3.3.2 配酸60

3.3.3 配酸设备62

3.3.4 酸计量槽64

3.4 废酸过滤器64

4.1 混酸间断回收法（OT-40法）68

4.2 驱酸离心机中混酸的快速回收法72

4.3 混酸连续回收法74

4.3.1 圆形设备HYOK结构74

4.3.2 圆形设备HYOK工作过程78

4.3.3 圆形设备HYOK工艺计算80

4.3.4 圆形设备HYOK的酸循环计算84

4.3.5 雨淋酸循环工艺流程88

4.3.6 换热器88

4.4 硝烟回收92

4.4.1 吸收硝酸蒸气的塔式系统92

4.4.2 无填料臣式硝酸孙气吸收系统93

4.4.3 硝酸蒸气的涡旋吸收器吸收系统94

4.4.4 氧化氮接触还原反应器96

5.1.1 硝化反应工序硝酸的理论消耗量计算98

5.1 强棉间歇式生产工艺废酸计算98

5.1.2 硝化所需硝酸量的计算101

5.1.3 确定配酸和多余废酸量104

5.2 H型硝化纤维素连续生产工艺酸平衡108

5.2.1 理论硝化定额的计算108

5.2.2 纤维素的实际消耗定额计算109

5.2.3 硝化反应硝酸消耗量计算109

5.2.4 配酸消耗计算112

5.2.5 绝对消耗计算113

6.1 配料仓斗计量器116

6.2 柱式供料阀118

6.3.1 搅拌硝化机119

6.3 硝化机119

6.3.2 六室硝化机120

6.3.3 U型硝化机121

6.4 驱酸离心机122

6.4.1 上悬式离心机122

6.4.2 臣式活塞卸料离心机124

6.4.3 废酸过滤器125

6.4.4 洗涤装置125

6.4.5 硝化联动机的工艺计算127

6.5 纤维素多段硝化技术128

7.1 安定处理基本原理131

7.2 在煮洗桶中预安定处理132

7.2.1 煮洗桶134

7.2.2 煮洗桶工艺计算136

7.2.3 槽中水蒸发和煮沸热消耗139

7.2.4 酸煮和碱煮放出的热量139

7.2.5 排泄、注入及热水冲洗时及出的热量139

7.2.6 冷凝塔141

7.3 硝化纤维素的高温和高压安定处理技术142

7.4 连续式高压管煮器143

7.4.1 管煮器运行过程143

7.4.2 预加热设备145

7.4.3 管煮器结构146

7.5 “梅里京”连续管煮器147

7.6 连续管煮器工艺计算149

7.6.1 预加热设备计算149

7.6.2 搅拌装置选择和计算149

7.6.3 螺旋桨搅拌器计算149

7.6.4 涡轮搅拌计算150

7.6.5 供料泵计算151

7.6.6 管煮器计算151

7.6.7 均热区153

7.6.8 冷却区154

7.7 间歇式煮洗桶155

7.6.9 接料槽155

7.8 细断158

7.8.1 细断过程物化机理159

7.9 细断机160

7.9.1 荷兰式打浆机160

7.9.2 PK-01型锥形细断机164

7.9.3 型细断机167

7.9.4 型细断机171

7.9.5 BBK型流体动力细断机172

7.10 后安定处理（精洗）工艺174

8.1.1 混合硝化纤维素组批的计算177

8.1 组批的总原则177

8.1.2 混同硝化纤维素的精确配制179

8.1.3 No.1NC、No.2NC、回收NC比例的计算方法179

8.2 总批混同机182

8.3 砂捕集器184

8.4 浓缩器185

8.5 砂化纤维素脱水185

8.5.1 间断式离心机脱水185

8.5.2 带硝化纤维素卸料刀的卧式离心机186

8.5.3 脉冲卸料离心机187

9.1 硝化纤维素生产中纤维素与水的平衡193

9.1.1 硝化纤维素的物料平衡194

9.1.2 硝化纤维素生产中水平衡195

9.2 废水的处理及利用198

9.2.1 酸性废水处理198

9.2.2 中性废水处理198

9.2.3 废水净化及悬浮物分离专用旋液分离器199

10.1 间断式的酒精驱水工艺202

10.2 909K-01型间断式离心机酒精驱水工艺204

10.3 硝化纤维素的连续驱水207

10.3.1 硝化纤维素辗压连续酒精驱水207

10.3.3 往复臣卧推料离心机连续酒精驱水208

10.3.2 立式离心机连续酒精驱水208

10.4 “柳米斯”液压机酒精驱水混合工艺过程209

10.5 硝化纤维素产品的包装、贮存及运输212

10.5.1 硝化纤维素的包装212

10.5.2 硝化纤维素的贮存212

10.5.3 硝化纤维素的运输212

11.1 硝化纤维素硝硫混酸生产工艺及设备改进214

11.2 纤维素的预处理及计量技术216

11.2.1 蒸气闪爆（Steam Explosion）处理技术216

11.2.2 高能电子辐射处理技术220

11.3 新型硝化技术221

11.2.3 液氨处理技术221

11.2.4 纤维素原料的计量技术221

11.3.1 五氧化二氮硝化技术222

11.3.2 气——液两相硝化技术226

11.4 其它新技术在硝化纤维素生产中的应用227

11.4.1 硝化纤维素生产中脱水技术的发展227

11.4.2 膜分离技术在硝化纤维素生产中的应用228

11.4.3 现代分析测试技术在硝化纤维素生产中的应用228

11.5 新型纤维素含能材料的制备及发展228

12.1.1 烘箱干燥230

12.1 分析检验用硝化纤维素样品准备230

12.1.2 AYC-8干燥仪231

12.1.3 红外干燥仪231

12.2 含氮量的测定232

12.2.1 五管氮量计法232

12.2.2 爆热法236

12.2.3 气体干涉法239

12.2.4 狄瓦尔德合金还原法241

12.2.5 氯化亚钛法242

12.3 硝化纤维素硝基分布的均匀性测定243

12.4 水分（乙醇）含量测定244

12.5 灰分测定245

12.6 粘度测定245

12.6.1 恩氏粘度计246

12.6.2 落球粘度计247

12.6.3 毛细管动力粘度测定计248

12.7 溶解度测定249

12.8 安定度测定250

12.9 细断度测定253

12.9.1 容积法253

12.9.2 筛分法253

12.9.3 过滤法254