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第一章 磨具概论1

第一节 磨具的概念及其发展概况1

一、磨具的概念及分类1

二、磨具的发展概况2

第二节 磨具的结构5

第三节 磨具的主要特性6

一、磨具的硬度6

二、磨具的组织8

三、磨具的强度10

四、砂轮的平衡度14

第四节 磨具的特征标记16

一、磨料应具备的性质26

第一节 磨料26

第二章 陶瓷结合剂磨具的原材料26

二、磨料的主要理化性能27

三、磨料种类及其主要应用范围30

第二节 陶瓷结合剂的原材料31

一、可塑性原料31

二、瘠性原料39

三、催熔原料41

四、陶瓷结合剂原材料的加工及结合剂配制45

第三节 辅助材料47

一、粘结湿润剂47

二、着色剂51

三、成孔剂52

四、浸渍剂53

第三章 陶瓷结合剂的主要性能及结合剂的选择55

第一节 陶瓷结合剂的主要性能55

一、耐火度55

二、收缩率57

三、热膨胀系数59

四、反应能力62

五、烧结范围64

六、可塑性65

七、机械强度67

八、弹性模量70

九、流动性73

十、高温润湿性75

十一、悬浮性76

第二节 陶瓷结合剂的分类与表示方法77

一、陶瓷结合剂的分类77

二、结合剂的表示方法79

第三节 结合剂的选择原则80

一、根据磨料种类选择结合剂80

二、根据磨料粒度选择结合剂81

三、根据磨削要求选择结合剂81

四、根据磨具生产工艺要求选择结合剂82

第四节 常用结合剂简介83

一、粘土-长石类83

二、粘土-长石-硼玻璃类83

三、粘土-长石-石英类85

四、粘土-长石-滑石类86

五、粘土-长石-硼玻璃-滑石类87

六、粘土-长石-石英-滑石类88

七、粘土-长石-石英-硼玻璃类89

八、冰晶石-硼硅玻璃-锂辉石类89

九、其它结合剂类型91

第四章 磨具配方的制定92

第一节 磨具配方概论92

一、配方的作用92

二、配方的分类与表示形式92

第二节 磨具配方的主要内容及其确定原则95

第三节 磨具配方的设计及其计算方法110

一、为改善磨具磨削性能而进行配方调整113

第四节 磨具配方的调整113

二、为改善磨具质量而进行配方调整115

第五章 磨具的成型117

第一节 磨具成型方法概述117

一、压制成型117

二、浇注成型117

第二节 磨具的机压成型118

一、成型料的制备118

二、机压成型原理126

三、机压成型设备133

四、机压成型用的工模具138

五、机压成型工艺145

六、机压成型坯体的质量检查及废品148

一、原材料及技术条件150

第三节 磨具的水浇注成型150

二、水浇注成型设备与工模具152

三、水浇注成型工艺154

四、水浇注成型常见废品及预防157

第四节 磨具的热蜡注成型158

一、原材料及技术条件158

二、热蜡注成型的设备与模具159

三、热蜡注成型工艺160

四、水浇注成型常见废品及预防162

第五节 等静压成型163

一、等静压成型的特点163

二、等静压成型工艺163

三、等静压成型方法164

一、干燥原理165

第六章 磨具的干燥与窑前加工165

第一节 磨具的干燥165

二、干燥工艺的确定168

三、干燥方法及设备169

四、干燥废品及其防止措施171

第二节 磨具的窑前加工173

一、窑前加工的目的及范围173

二、加工方法及工艺175

三、加工设备180

第七章 磨具的烧成181

第一节 磨具在焙烧过程中的物理化学变化181

一、磨具在焙烧过程中的物理化学变化181

二、磨具的宏观性能在烧成中的变化187

一、磨具烧成制度的制定原则191

第二节 磨具烧成制度的制定191

二、烧成曲线举例197

第三节 窑炉设备及烧成操作200

一、窑炉设备简介200

二、装窑材料208

三、装窑操作211

四、烧成操作213

五、热工测量与自动控制215

第四节 烧成缺陷分析及防止措施220

第五节 烧成工艺的新发展222

第一节 磨具制品加工慨述224

一、加工目的224

第八章 磨具制品的加工224

二、加工范围225

三、加工工艺的确定225

第二节 车削加工227

一、工具及设备227

二、加工工艺229

第三节 磨削加工232

一、砂轮磨削加工232

二、钢砂磨削加工235

三、钻削236

第四节 磨石加工238

一、用磨粒自由磨削加工238

二、金刚石加工239

一、砂轮的灌孔与镶孔240

第五节 砂轮的灌孔、镶把及磨具的浸渍处理240

二、磨具的粘结与镶把243

三、磨具的浸渍处理244

第九章 磨具产品的质量标准与质量检查246

第一节 磨具产品的质量标准及检查项目246

一、磨具产品的质量标准246

二、磨具成品的质量检查项目246

第二节 磨具尺寸与形位公差的检查247

一、磨具基本尺寸的极限偏差及其测量方法247

二、磨具的尺寸和形位公差、测量方法及其对磨具使用的影响250

第三节 磨具外观缺陷的检查254

第四节 磨具硬度的检查257

一、喷砂硬度计法测定硬度257

二、洛氏硬度计测定硬度260

三、其它硬度测定方法262

四、有关磨具硬度抽查方法与质量判定265

第五节 砂轮静不平衡的检查265

一、允许最大静不平衡数值的确定266

二、静不平衡的测定方法266

三、对不平衡砂轮的处理办法268

第六节 砂轮回转强度检查269

一、检查范围及检查要求269

二、检查设备及技术要求270

三、检查操作270

第七节 磨具的验收与保管270

二、高速磨削的特点272

一、概述272

第十章 特种陶瓷磨具简介272

第一节 高速砂轮272

三、高速砂轮的性能特征273

四、高速砂轮制造工艺275

第二节 多孔磨具275

一、多孔磨具的特点和用途276

二、多孔磨具的制造方法276

第三节 磨钢球砂轮278

一、磨钢球砂轮的使用及质量要求278

二、磨钢球砂轮的制造方法279

一、菱苦土磨具的特点及用途283

二、菱苦土磨具的制造工艺283

第四节 菱苦土结合剂磨具283

第五节 代金刚石修整磨具287

一、代金刚石修整磨具的用途及特点287

二、代金刚石修整磨具的种类及规格288

三、代金刚石修整磨具的参数选择288

四、代金刚石修整磨具的制造工艺289

第六节 烧结刚玉磨具290

一、烧结刚玉磨具的特点和用途290

二、烧结刚玉磨具的制造原理291

三、烧结刚玉磨具的制造工艺291

第七节 陶瓷导电砂轮294

一、陶瓷导电砂轮的用途及特性要求294

二、陶瓷导电砂轮的工作原理294

三、陶瓷导电砂轮的制造方法及工艺295

第八节 新型陶瓷刚玉磨具296

一、新型陶瓷刚玉磨具的特点296

二、新型陶瓷刚玉磨具的制造工艺298

第十一章 超硬材料陶瓷磨具299

第一节 慨述299

一、超硬材料陶瓷磨具的概念299

二、超硬材料陶瓷磨具的主要性能特征及其标记299

三、超硬材料陶瓷磨具的特点及其发展趋势301

第二节 超硬材料陶瓷磨具对结合剂性能的要求303

第三节 超硬材料陶瓷磨具的原材料304

一、磨料305

二、结合剂原材料307

三、其它原料309

第四节 超硬材料陶瓷磨具配方内容及其制定原则310

一、配方内容310

二、配方制定原则311

第五节 超硬材料陶瓷磨具的制造工艺313

一、成型料的计算314

二、成型料的配制315

三、成型316

四、干燥319

五、烧成319

六、加工322

七、检查323

参考文献324